SMT സോൾഡറിംഗ് ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു QC പ്രക്രിയയാണ് AOI.
AOI-യിൽ Fumax-ന് കർശനമായ നിയന്ത്രണമുണ്ട്.എല്ലാ 100% ബോർഡുകളും Fumax SMT ലൈനിലെ AOI മെഷീൻ പരിശോധിക്കുന്നു.
ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ എന്ന പൂർണ്ണമായ പേരുള്ള AOI, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നൽകുന്ന സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ കണ്ടെത്താൻ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ്.
ഉയർന്നുവരുന്ന ഒരു പുതിയ ടെസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്ന നിലയിൽ, ഉയർന്ന വേഗതയും ഉയർന്ന കൃത്യതയുമുള്ള വിഷ്വൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സോൾഡറിംഗിലും മൗണ്ടിംഗിലും നേരിടുന്ന പൊതുവായ വൈകല്യങ്ങൾ AOI പ്രധാനമായും കണ്ടെത്തുന്നു.ക്യാമറയിലൂടെ പിസിബി ഓട്ടോമാറ്റിക്കായി സ്കാൻ ചെയ്യുക, ചിത്രങ്ങൾ ശേഖരിക്കുക, ഡാറ്റാബേസിലെ പാരാമീറ്ററുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക എന്നിവയാണ് മെഷീന്റെ പ്രവർത്തനം.ഇമേജ് പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, ഇത് പരിശോധിച്ച വൈകല്യങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും മാനുവൽ റിപ്പയർ ചെയ്യുന്നതിനായി മോണിറ്ററിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
എന്താണ് കണ്ടുപിടിക്കേണ്ടത്?
1. എപ്പോഴാണ് AOI ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്?
AOI-യുടെ ആദ്യകാല ഉപയോഗം, മോശം ബോർഡുകൾ തുടർന്നുള്ള അസംബ്ലി ഘട്ടങ്ങളിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും നല്ല പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യും.ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും നന്നാക്കാൻ കഴിയാത്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അവസാന ഘട്ടമായി AOI റാങ്ക് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ്, ഘടക പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ്, റീഫ്ലോ പ്രോസസ്സുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള എല്ലാ അസംബ്ലി പിശകുകളും ഞങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താനാകും, ഇത് ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള സുരക്ഷ നൽകുന്നു.
2. എന്താണ് കണ്ടുപിടിക്കേണ്ടത്?
പ്രധാനമായും മൂന്ന് അളവുകൾ ഉണ്ട്:
സ്ഥാന പരിശോധന
മൂല്യ പരിശോധന
സോൾഡർ ടെസ്റ്റ്
ബോർഡ് ശരിയാണെങ്കിൽ മോണിറ്റർ മെയിന്റനൻസ് സ്റ്റാഫിനെ അറിയിക്കുകയും എവിടെയാണ് നന്നാക്കേണ്ടതെന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
3. എന്തുകൊണ്ടാണ് ഞങ്ങൾ AOI തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?
വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, AOI പിശക് കണ്ടെത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ PCB, വലിയ പ്രൊഡക്ഷൻ വോള്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക്.
(1) കൃത്യമായ സ്ഥാനം: 01005 പോലെ ചെറുത്.
(2) കുറഞ്ഞ ചിലവ്: പിസിബിയുടെ വിജയ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്.
(3) ഒന്നിലധികം പരിശോധനാ വസ്തുക്കൾ: ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട്, ബ്രോക്കൺ സർക്യൂട്ട്, അപര്യാപ്തമായ സോൾഡർ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ അതിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല.
(4) പ്രോഗ്രാമബിൾ ലൈറ്റിംഗ്: ഇമേജ് ചുരുങ്ങൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
(5) നെറ്റ്‌വർക്ക്-പ്രാപ്‌തിയുള്ള സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ: ടെക്‌സ്‌റ്റ്, ഇമേജ്, ഡാറ്റാബേസ് അല്ലെങ്കിൽ നിരവധി ഫോർമാറ്റുകളുടെ സംയോജനം വഴിയുള്ള ഡാറ്റ ശേഖരണവും വീണ്ടെടുക്കലും.
(6) ഫലപ്രദമായ ഫീഡ്‌ബാക്ക്: അടുത്ത നിർമ്മാണത്തിനോ അസംബ്ലിക്കോ മുമ്പായി പാരാമീറ്റർ പരിഷ്‌ക്കരിക്കുന്നതിനുള്ള റഫറൻസായി.
4. ഐസിടിയും എഒഐയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം?
(1) പരിശോധിക്കുന്നതിന് സർക്യൂട്ടിലെ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ വൈദ്യുത സവിശേഷതകളെയാണ് ICT ആശ്രയിക്കുന്നത്.ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെയും സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെയും ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ യഥാർത്ഥ കറന്റ്, വോൾട്ടേജ്, വേവ്ഫോം ഫ്രീക്വൻസി എന്നിവയാൽ കണ്ടെത്തുന്നു.
(2) ഒപ്റ്റിക്കൽ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സോളിഡിംഗ് ഉൽപാദനത്തിൽ നേരിടുന്ന സാധാരണ തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് AOI.സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഘടകങ്ങളുടെ രൂപം ഗ്രാഫിക്സ് ഒപ്റ്റിക്കലായി പരിശോധിക്കുന്നു.ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു.
5. ശേഷി: 3 സെറ്റ്
ചുരുക്കത്തിൽ, പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ അവസാനത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്ന ബോർഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരം AOI-ക്ക് പരിശോധിക്കാനാകും.ഉൽ‌പാദന ലൈനിനെയും പിസിബി നിർമ്മാണ പരാജയങ്ങളെയും ബാധിക്കാതെ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളും പി‌സി‌ബിയും പരിശോധിക്കുന്നതിൽ ഇത് ഫലപ്രദവും കൃത്യവുമായ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
